沖壓件(jian)產品(pin)表面質量問(wen)題(ti)的主要原因。五金沖壓件(jian)撕裂的原因及(ji)應對方(fang)法:

　　沖(chong)壓件產(chan)品表面(mian)質(zhi)量(liang)問題的(de)原因有很多(duo)。卷材、板(ban)材、模具的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)會影(ying)響最終(zhong)沖(chong)壓件的(de)質(zhi)量(liang)。沖(chong)壓過(guo)程中的(de)操作和站內設備的(de)夾緊卸也可能損壞零件的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)。

　　五金沖(chong)壓件常見撕(si)裂(lie)，傾(qing)斜方式(shi)中心護面支(zhi)架(jia)沖(chong)壓技術流程為:落(luo)料沖(chong)孔-沖(chong)孔切(qie)割(ge)-翻(fan)(fan)邊(bian)成形-切(qie)割(ge)-翻(fan)(fan)邊(bian)。中心護面支(zhi)架(jia)在成形過程中發(fa)生撕(si)裂(lie)，傾(qing)斜方式(shi)多(duo)(duo)種(zhong)多(duo)(duo)樣。撕(si)裂(lie)部位主要分布在零件孔型、側壁角R弧與壁頸交界處等。

　　由于(yu)沖壓成(cheng)(cheng)形與生產技能條件的(de)差異(yi)，每個(ge)開裂部位的(de)份(fen)額不同。撕裂可以(yi)(yi)是一次(ci)性(xing)成(cheng)(cheng)形撕裂，也可以(yi)(yi)是疲勞裂紋，即隱(yin)形裂紋引(yin)起(qi)的(de)撕裂。

　　根(gen)據(ju)現場(chang)實際情況，通過檢查零(ling)件的(de)撕(si)裂(lie)部位(wei)、斷裂(lie)形狀(zhuang)和擠壓程度，認(ren)為零(ling)件的(de)撕(si)裂(lie)和傾斜(xie)行動主要反映在翻(fan)邊成形過程中，外觀的(de)原因(yin)如(ru)下：

　　1.成形技能(neng)參數(shu)不到位(wei)。

　　在(zai)制件成(cheng)型過程中，需要將技(ji)能需求凹模、壓(ya)芯和兩者(zhe)的制件緊(jin)密結合(he)，在(zai)機床滑(hua)塊下降(jiang)時壓(ya)縮(suo)板的塑性變(bian)形完成(cheng)成(cheng)型。

　　但現在(zai)由于制件質量不(bu)(bu)穩定(ding)等缺(que)點，在(zai)生(sheng)產過(guo)程中表明(ming)機(ji)床(chuang)壓力(li)處于壓力(li)跳動不(bu)(bu)平衡狀態。主要原因是(shi)加工技術人員在(zai)這個階段沒有根據技能(neng)指定(ding)的要求及時(shi)調整(zheng)機(ji)床(chuang)壓力(li)，或者在(zai)每班交接時(shi)沒有交流機(ji)床(chuang)壓力(li)穩定(ding)性信息，導致制件質量不(bu)(bu)穩定(ding)。

　　2.翻邊成型模具規劃的(de)缺(que)點(dian)。

　　該模具(ju)為(wei)一模雙腔左/右件，因為(wei)該工(gong)藝的內(nei)容不僅包括翻(fan)邊，還包括形(xing)狀成形(xing)內(nei)容。此外，零(ling)件特別凌亂，曲折面狹窄，成形(xing)需求(qiu)凹模壓料芯(xin)與成形(xing)面一致，導致成形(xing)行程(cheng)大，壓料面積(ji)小。